Svensktillverkat, javisst! Men hur?

Efterfrågan på svensktillverkade formverktyg fortsätter att växa – men har vi resurser som motsvarar behoven? Vi ställde frågan till experterna.

Mycket snack men lite verkstad. Så sammanfattar Form & Verktyg Lööf i Gislaved marknadens efterfrågan på svensktillverkade formverktyg.

– Många formsprutningsföretag säger att deras kunder har fattat ett strategiskt beslut att köpa svensktillverkat. Det bubblar lite överallt, men det är mycket ”borde” och ”kanske” och man kommer inte riktigt till skott, säger Tobias Sjödell.

Kundernas tvekan är inte bara en fråga om konjunktur och prisbild – där Sverige ändå har konkurrenskraftiga priser i vissa segment. Lika ofta är det en fråga om leveranstid.

– Utvecklingen av projekten tar så lång tid att det ofta blir panik i slutändan med verktygstillverkningen. Tio verktyg på åtta veckor – få svenska verktygsfirmor klarar den leveranstiden men en stor verktygsfirma i Kina har kanske 400 anställda som jobbar treskift och lördagar.

Bröderna Sjödell, Marcus (tv) och Tobias, äger och driver Form & Verktyg Lööf.

Mycket av det här skulle kunna bli bättre om produktägare, formsprutare och verktygsmakare har ett närmare samarbete tidigt i projekten, säger Marcus Sjödell.

För att möta konkurrensen och snabba upp verktygstillverkningen gör Form & Verktyg Lööf strategiska investeringar i ny teknik. Alla maskingrupper förutom trådgnisten är robotbetjänade för maximalt maskinutnyttjande och snabba produktionsflöden.

– Sedan har vi precis köpt ett tilläggsprogram för fräsberedning, berättar Tobias.

Automatiserad beredning med makron som snabbar upp processen har funnits länge.

– Men det här är något nytt. En AI-robot skannar arbetsstycket och genererar själv ett program med tillgång till maskinens verktygsregister. Beredning har varit flaskhalsen, så det här kommer att göra stor skillnad om det slår väl ut, säger Tobias.

Tobias Sjödell, Form & Verktyg Lööf.

Forsheda Stålverktyg delar uppfattningen att automatisering och obemannad körning är vägen till ökad kapacitet. Här är trycket fortsatt högt, framför allt från formsprutningsföretag som har försvarsindustrin som kunder.

– Det är en utmaning att hinna med. Problemet är att vi som verktygsmakare i regel är sista instansen innan man kan börja tjäna pengar på en produkt. Därför blir det alltid bråttom, säger vd Fredrik Fransson.

Ligger makten helt hos beställaren?

– Ofta kommer våra kunder med ett färdigt koncept på tio verktyg som ska vara färdiga på kort tid. Kanske kunde man istället fördela beställningen successivt under lite längre tid, allt eftersom respektive detalj godkänns av slutkund. Men jag kan förstå att det är en svår balansgång för formsprutningsföretagen eftersom man i regel har en kund bakom sig som trycker på, säger Fredrik.

Bröderna Fransson, Fredrik (tv) och Johan, äger och driver Forsheda Stålverktyg.

3D-printade verktygsdetaljer är ett annat sätt att snabba på tiden från idé till produktionsfärdigt verktyg. EOS Nordic har en global kundbas inom olika industrier där man implementerar industriell 3D-printing i sin verktygstillverkning.

– AM förbättrar inte bara verktygskapaciteten utan optimerar också produktionskostnader och ledtider, säger Mikael Sohlberg, försäljningsansvarig EOS Nordic.

Ett konkret exempel är verktygsprojektet som genomfördes av tjeckiska Innomia i samarbete med EOS. Optimerade kylkanaler i det 3D-printade formverktyget gjorde att tiden för kylning minskade med upp till 60 procent. Dessutom minskade krympningen och detaljen fick en bättre slutkvalitet. Även underhållskostnader av verktyget minskade.

– Additiv tillverkning revolutionerar verktygsindustrin genom att möjliggöra snabb prototyptillverkning, högt anpassade designer och on-demand produktion av hållbara och komplexa verktyg. Det är särskilt relevant i dagens snabba tillverkningsmiljö, där effektivitet och anpassningsförmåga är avgörande, säger Mikael Sohlberg.

Mikael Sohlberg är försälningsansvarig EOS Nordic.

 
En sak är dock säker. Sveriges samlade resurser inom formverktyg kan omöjligt matcha den kapacitet som finns i Kina. Det konstaterar Gerry Wallin, technical sales engineer HASCO Nordic:

– Där kan vi aldrig konkurrera. Men ett sätt att höja kapaciteten är att köpa mer prefabricerat, som de standarddelar och varmkanalslösningar som vi levererar. Då kan verktygsmakare fokusera mer på formgivande delar.

Och att marknaden ser positiv ut för nordisk verktygstillverkning kan han skriva under på:

– HASCO Nordic täcker Danmark, Sverige, Finland, Estland och Norge, och ärligt talat har det gått som tåget sedan pandemin. Vi såg en liten avmattning förra året men vi har en go känsla för 2025.

Gerry Wallin (tv) säljare, HASCO Nordic.

Gabriella Mellergårdh

Foto: Gabriella Mellergårdh, Form & Verktyg Lööf, Love Jansson, EOS Nordic