Konjunkturen utifrån mina ”gummiögon”
Att vara en tillverkare i gummi i Sverige 2025 har absolut sina utmaningar, vilket det alltid haft. Dels för att gummi är ett extremt komplext material att tillverka i och har dessutom en begränsad hållbarhet på 4–6 veckor, vilket skapar inköp- och planeringsutmaningar. Gummimaterial har heller inga standarder som plastmaterial har i den bemärkelsen som varunamn eller liknande.
Varje leverantör har sina egna recept på gummiblandningar. Jag brukar likna olika gummiblandningar med mormors köttbullar, alla gör på sitt sätt och med oändliga variationer men det är fortfarande köttbullar, dock alla med olika egenskaper. Sen finns det inte så många gummitillverkare kvar i Sverige. Vi brukar skämtsamt säga att det går 1000 formsprutningsföretag för plast på ETT formsprutningsföretag i gummi. Helt taget från luften men det är så det känns. Det är betydligt mer operatörskrävande än formsprutning i plast vilket påverkat branschen på grund av löneläget.
Utmaningen just nu är att få leverantörer att följa med även när trenden visar på nedåtgående priser på råmaterial och andra komponenter, då många ligger kvar på ganska höga prisnivåer historiskt.
Det jag kan tycka är positivt är att senaste 2–3 åren har det har blivit mycket större fokus på tillverkning i Sverige, något vi alltid stått upp för på InduMedic Polymer AB. Man vill ha närheten till sina leverantörer, man vill kunna ta sig dit inom några timmar i bil när behovet finns. Man ser fördelen med relationerna samt fördelarna med närheten och kan också påverka leveranskedjan på ett helt annat sätt. Det uppskattar många och därför får vi också många nya förfrågningar.
Vi är ju själva det lilla familjeföretaget från början som startade från noll år 1996, av mina föräldrar Lena & Lars-Erik Ejehag i Munka-Ljungby utanför Ängelholm i Skåne. Vi har själva alltid uppskattat närheten till allt ifrån lokala elektriker till materialleverantörer, tjänsteföretag, IT-leverantörer och andra samarbetspartners. När vi förvärvade ett plastföretag i Gislaved år 2017 fick vi lite mer insyn i det ”småländska tänket”, något som alltid imponerat. Det är något resten av tillverkande Sverige borde lära sig av.
Jag personligen tycker det är en härlig känsla där alla hjälper varandra, ser upp till varandra och ingen ”konkurrerar”. Man samarbetar och gynnar dem runtomkring och man pratar inte alltid bara pris, även om man är väldigt ekonomisk och prismedveten. Man ser rejäla fördelar i relationen och möjligheterna med närheten och bryr sig inte alltid om där står 0,10 kr per styck eller 0,15 kr. Det är ju totalpriset och inte styckpriset som är avgörande, vilket är självklart för många men långt ifrån alla. Det tillkommer ju inga kostnader på styckpriset eftersom grannen levererat godset, samma dag man skulle ha det. Min erfarenhet från Gislaved-tiden, lite överdrivet, är att om det inte går att leverera med truck så vänder man sig till någon annan tillverkare närmare. En helt annan mentalitet i positiv bemärkelse.
Miljö har också fått ett större fokus i Sverige, vilket intresserar många och har stort genomslag på mässor. Klimatavtryck och återvunna material är ständigt i fokus och utvecklas kontinuerligt vilket också gynnar den svenska marknaden.
Vi är glada att kunna fortsätta tillverka nya detaljer och serva nya kunder på plast-, gummi-, och silkondetaljer. Företaget gör sitt 29:e år i branschen och jag mitt 23:e år tillsammans med 27 härliga kollegor. InduMedic Polymer AB omsätter idag ca 45 miljoner i 18 maskiner och har tillverkning dygnet runt.
Vi ser väldigt ljust på framtiden, för både oss och branschen, trots ständiga utmaningar.
”Hade det varit för lätt, hade alla hållit på med det”
Johan Ejehag, VD InduMedic Polymer AB
Kort om gummi
Det finns två sorters gummi, växtgummi och syntetiskt gummi. Precis som det låter så kommer växtgummi ifrån trädet och är då en mjölkliknande vätska, Latex.
De syntetiskt framställda materialen kommer främst från oljan.
Gummimaterialen köps oftast i strips som matas in i maskinen, värms upp och sedan sprutas in med högt tryck i verktyget som då blir den detalj man önskar efter en viss tid med hjälp av tryck och värme.
