Verktyg för nästa generations formgods

Additiv tillverkning ger nya möjligheter för verktyg till tekniskt formgods – med bättre kylning, kortare ledtider och längre livslängd.

Verktygsindustrin förändras när additiv tillverkning (AM) tar itu med utmaningar kopplade till produktionseffektivitet och komponent­kvalitet. Traditionella verktyg har ofta begränsningar när det gäller värmefördelning, designfrihet och ledtider, vilket kan fördröja produktlanseringar och minska tillverknings­flexibiliteten. Genom att möjliggöra snabb produktion av hållbara, ­hög­gradigt anpassade och geometriskt ­avancerade verktygskomponenter utgör AM ett starkt alternativ.

En av de största fördelarna är möjligheten att integrera konforma kylkanaler som exakt följer konturen på den gjutna eller formade komponenten. Detta ger en betydligt jämnare temperaturfördelning, minskar risken för hotspots och kan förkorta cykeltiderna med mer än 20 procent, samtidigt som en jämn komponentkvalitet bibehålls. Designändringar som tidigare varit kostsamma och tidskrävande kan nu genomföras digitalt och tillverkas snabbt, vilket gör utvecklingsarbetet mer effektivt.

Mikael Sohlberg, sales manager, EOS Nordic

Verktygens livslängd kan även förbättras genom additiv tillverkning, särskilt i krävande tillämpningar som formsprutning och högtrycksgjutning. Genom att kombinera optimerade geometrier med högpresterande material, exempelvis EOS ToolSteel 1.2709, uppnår tillverkare ofta lika lång eller längre livslängd jämfört med konventionellt tillverkade insatser. I vissa tillämpningar rapporteras över 100 000 skott i områden med högt slitage.

Med mer än 35 års erfarenhet av industriell 3D-printing och en global kundbas inom flera branscher stödjer EOS tillverkare i användningen av AM för formar, insatser, jiggar, fixturer och reservdelar. Resultatet är förbättrad prestanda, kortare ledtider, minskat material­spill och snabbare anpassning till förändrade marknadskrav. Fördjupade insikter erbjuds genom EOS så kallade Digital Tooling Expert Sessions.