Har du optimerat alla dina processer?

Det finns mycket lönsamhet att hämta i produktions­processen. I dagens plast­industri räcker det inte att bara producera – man måste producera smart.

 

Lönsamheten avgörs i allt högre grad av hur väl hela kedjan optimeras, från produktutveckling till färdig detalj. För många företag finns en stor, ofta outnyttjad potential i att arbeta strukturerat med processoptimering.

 

Lönsamheten börjar i konstruktionsfasen

Kunskap och processoptimering är nyckeln. En central insikt är att lönsamheten börjar redan i konstruktionsfasen. En produkt som är optimerad för formsprutning kräver mindre justeringar i verktyg och process, vilket sparar både tid och resurser.

 

Genom att använda digitala verktyg, som flödessimulering och konstruktionsoptimering, kan man tidigt ­identifiera risker som skevning, sjunkmärken eller obalanserad fyllning. Resultatet blir kortare ledtider, färre verktygsändringar och en snabbare väg till stabil produktion.

 

Vilken nivå vill DU spela på? Det undrar Magnus Lundh, K.D. Feddersen.

 

Använd maskinens intelligens

Att systematiskt arbeta med processoptimering i formsprutning innebär att förstå och kontrollera hela kedjan: från materialhantering och smältfasen till formfyllnad, eftertryck och kylning. Små förbättringar i rätt parametrar kan ge stora effekter i form av minskad cykeltid, lägre kassation och jämnare kvalitet.


En ofta underskattad faktor är maskinens ­kapacitet. Moderna formsprutmaskiner är ­utrustade med avancerade funktioner och styrsystem, men dessa utnyttjas sällan fullt ut. Förmågan att använda maskinens intelligens – exempelvis tryckprofiler, hastighetsstyrning och övervakning av smältans beteende – är ­avgörande för att nå en robust och repeterbar process.

 

Ta höjd för materialvariationer

Samtidigt förändras förutsättningarna i takt med att andelen återvunna och recyclade material ökar. Dessa material innebär ofta större variationer i viskositet och egenskaper, vilket ställer högre krav på processfönstret. För maskinställare och operatörer innebär detta fler justeringar ­och ett större behov av förståelse för hur materialvariationer påverkar processen. Den som behärskar detta kan dock omvandla utmaningen till en konkurrensfördel.


Frågan blir då: vilken nivå vill man spela på?

 

Kompetensutveckling ger försprång

Företag som satsar på kompetensutveckling i alla led från produktutveckling till processoptimering får ett tydligt försprång. Genom att kombinera förståelse för polymerer, smart konstruktion och full användning av maskinens möjligheter kan man skapa en stabil, effektiv och lönsam produktion.


När konstruktion, process och kompetens sam­verkar, blir vinsten inte bara bättre produkter – utan en starkare affär.


Lönsamheten finns redan i processen. Frågan är hur väl vi väljer att utnyttja den.

 

 

/Magnus Lundh, Business Area Manager Competence Center, K.D. Feddersen Plastics Machinery AB

 

 

MER FRÅN POLYMERVÄRLDEN

Peter slåss för plastens rykte

PERSONLIGT Om andra tittar på mig och säger: han har gjort något ganska bra. Då har jag nått framgång. Det säger Peter Wall – mannen som tog fajten med EU. Långp...

Nytt magasin ute nu!

POLYNYTT Vad händer med råvarupriserna? Hur långt har plastindustrin kommit med återvinning och cirkulära material? När är TPE ett bättre val än gummi – och va...

Desktopskrivarna tar över tillväxten

3DP Branschens självbild handlar om industriell mognad: dyra maskiner, kvalificerade processer, serieproduktion. Marknadssiffrorna pekar åt ett annat håll...

Kontaktlinser direkt ur skrivaren

3DP Silikon är sällan tacksamt att 3D-printa. Materialet är trögflytande och härdar långsamt, vilket passar dåligt ihop med lager-på-lager-teknik. Samtidi...

Quiptec lägger i nästa växel

FÖRETAGSREPORTAGE Italien och Anderstorp knyter ännu starkare band. Familjen Bladh och Moretto firar 35 år tillsammans när Quiptec tecknar ett nytt strategiskt avtal.

Quiptec AB

 

 

MER POLYNYTT

 

 

cookies   

Denna webbplats använder cookies för att förbättra användarupplevelsen. För mer information se vår cookiepolicy.

Tack, jag förstår