Experten varnar för naiv AI-optimism

AI kan bli ett kraftfullt verktyg för att optimera formsprutning. Men bara om det bygger på ­korrekt processförståelse. Det ­menar Vito Leo.

 

AI håller tydligt på att bli ett vardagsverktyg i många delar av vårt arbete. I princip borde ett sådant verktyg kunna hjälpa till att optimera maskininställningar vid formsprutning. Det problem jag ser handlar framför allt om hur ett sådant AI-system tränas. Om träningen är helt öppen för allt som finns i offentligt tillgängliga dokument, forum, kommersiella dokument och sociala medier ser jag en risk att systemen kan fatta mycket felaktiga beslut.


Polymerfysik är komplext och formsprutning är dessutom en av de mest svårbemästrade ­processerna, på grund av dess transienta natur, de mycket höga hastigheterna och de stora tryck som används. Under 26 år som utbildare, med mer än 4000 deltagare, har jag hört hundra­tals tolkningar av problem som människor stöter på – och många av dem är tyvärr till stor del ­felaktiga. Det finns så många variabler i ­ekvationen att det bokstavligen finns ett ­oändligt antal möjliga tolkningar, där i princip alla utom en är fel.


Samtidigt kan jag se att en mycket strikt och noggrann träningsmetod skulle kunna leda till ett mycket användbart AI-verktyg i vår bransch.

 

Vito Leo


Alltsedan vi började med flödesanalyser och formsprutningssimuleringar har min inställning alltid varit: ”Om du inte förstår det – tro inte på det.” Vi behöver ett liknande synsätt där AI kan bli en mycket kraftfull källa till tillämpad kunskap, men där vi också utvecklar verktyg som kan förklara varför de fattar de beslut de gör. En helt och hållet ”black box”-baserad metod framstår därför som mycket riskabel för mig, åtminstone under de första åren.


Dessutom behöver vi kunna ge systemet återkoppling, till exempel om detaljens utseende, skevhet, flytlinjer, detaljvikt och dimensioner. Ibland kan till och med lukten ge en indikation på nedbrytning i materialet – hur ska AI kunna uppfatta det? Ett ovanligt ljud eller en mycket liten rörelse i skruven kan också avslöja ett problem. Det är också svårt att mata in i ett AI-system.


I verkligheten handlar det alltid om att hitta en kompromiss mellan många olika egenskaper och krav. Därför kan det vara mycket svårt att ens definiera vad ett ”optimalt resultat” egentligen är.


Sammantaget är jag övertygad om att det är fullt möjligt att skapa ett verktyg som är mycket användbart för relativt oerfarna formsprutare. Och sådana finns det en del av.


Jag kan också se att man skulle kunna utveckla mer kraftfulla verktyg för specifika ­tillämpningar, med mycket fokuserade, begränsade och ­validerade träningsdata.


Om man till exempel skulle lägga in alla mina över 200 sidor tekniska artiklar och mer än 500 kursbilder i ett AI-system skulle man kanske kunna skapa en slags ”virtuell Vito Leo-konsult” som förhoppningsvis kan vara till nytta även efter att jag själv är borta!

 

 

Om Vito Leo

Vito Leo är fysiker med en lång karriär inom polymerindustrin, där han arbetade över 35 år på Solvay, bland annat som Principal Scientist inom polymerfysik. Han har varit en tidig drivkraft inom simulering av formsprutningsprocesser och har lett arbete inom reologi och CAE. Parallellt har han undervisat i polymerprocesser vid Université Libre de Bruxelles. Idag driver han utbildnings- och konsultverksamheten BIMS Seminars och är medgrundare till PlasticsYOU.

 

 

 

MER FRÅN POLYMERVÄRLDEN

Rapid ONE-CUT Pro

MEDLEMSNYHET Rapid OneCUT PRO är en effektiv lågvarvig granulator, lämplig för malning av mindre produkter. Med smart metallavkänning och...

Centramec AB

Sluta gissa och börja styra processen

KUNSKAP FRÅN GOLVET På golvet märks det direkt när något inte fungerar. Det spelar ingen roll vad som står i instruktionerna. Om processen int...

När maskinen vet mer än operatören

FORMSPRUTNING & AI AI börjar ta plats i formsprutningsprocessen. Men vad händer när algoritmen hittar optimala inställningar som ingen riktigt k...

Har du optimerat alla dina processer?

FORMSPRUTNING Det finns mycket lönsamhet att hämta i produktions­processen. I dagens plast­industri räcker det inte att bara producera &ndash...

 

 

MER POLYNYTT

 

 

cookies   

Denna webbplats använder cookies för att förbättra användarupplevelsen. För mer information se vår cookiepolicy.

Tack, jag förstår