Underhållsmässan: Ökad medvetenhet om AM-teknikens fördelar

Henrik Cornelius, teknisk säljare på 3DVerkstan, demonstrerade 3D-skanners från Shining3D.

 

 

 

Den 10–13 mars arrangerades Underhållsmässan på Svenska mässan i Göteborg. Ett event som lockade även företag inom additiv tillverkning. 3dp.se tog tempen på några av dem, här är den första delen.

 

Arrangören beskriver Underhållsmässan som en mötesplats för framtidens hållbara underhåll. I takt med att fler företag inom underhållssektorn upptäcker fördelarna med 3D-tekniken för exempelvis att tillverka reservdelar on demand, har också mässan blivit en viktig plats för AM-företagen att synas på.

Henrik Cornelius, teknisk säljare hos 3DVerkstan, har märkt en ökad medvetenhet bland besökarna under de åren som de ställt ut på mässan.

 

– Det blir mer och mer relevant för varje gång. Vi märker av en ökad mognad bland besökarna, och ett ökat intresse och en större förståelse för det vi säljer och kan erbjuda, säger han.

 

Vad intresserar besökarna mest?

 

– Vi har sett ett stort intresse för 3D-skanning. För att mäta befintliga delar och för kvalitetskontroll, och såklart reverse engineering av trasiga obsoleta delar. Det är verkligen något vi ser intresse för här på mässan eftersom allt här handlar om underhåll. Men även 3D-print, för att kunna producera enklare reservdelar i plast.

 

I montern visade 3DVerkstan bland annat utrustning för 3D-skanning från Shining3D och 3D-skrivare från Bambu Lab och Ultimaker samt Formlabs, med förstärkning av Linus Häggblom som är ansvarig för Formlabs försäljning i norra Europa. De visade även applikationer som producerats med större maskiner som de är återförsäljare för, så som Big Rep och Meltio, och kringutrustning för produktion som vattenskärare och laserskärare.

 

Daniel Risberg (till höger) och hans kollegor från Protech visade både 3D-skanning och 3D-skrivare samt exempel på applikationer.

 

 

 

Även Protech Nordic har flera Underhållsmässor i bagaget och ser också en ökad medvetenhet hos besökarna.

 

– Besökarna börjar nog inse vad de kan använda tekniken till. Vi har varit med några gånger nu och märker att intresset ökar successivt, och då är det dumt att hoppa av tåget när det börjar röra på sig, säger Daniel Risberg på Protech Nordic som visade både 3D-skanning och 3D-printing i montern.

 

Störst fokus är det på produktion av kritiska reservdelar, som med traditionell tillverkning både tar lång tid att få fram och dessutom ofta med en dyr prislapp. Digitala lager är därför något som seglat upp som ett mer hållbart alternativ.

 

– Vi har bland annat haft några besökare från gruvindustrin som berättade att alla deras grejer blir helt demolerade. Har man säg 30 000 delar som behöver bytas ut så funkar det inte att ha alla på lager i fall de skulle gå sönder, då är det mycket smidigare att ha det digitalt och tillverka när det behövs. Datorn har inga problem att lagra 30 000 delar.

 

Emil Nielsen och Simon Samuelsson berättade mer om Add:norths filament.

 

 

 

Svenska filamenttillverkaren Add:north är inne i en expansiv fas – och har egentligen varit det ända sedan starten med en konstant tillväxtkurva. För tillfället håller de på att bygga ut sin produktion i Ölsremma i nya lokaler för att kunna möta den efterfrågan.

 

– Vi har jobbat mycket med att automatisera vår produktion och har utökat kapaciteten sju-åtta gånger, berättar Simon Samuelsson som är AM-specialist på Add:north.

Add:north har också anställt Emil Nielsen som storkundssäljare. Han har tidigare drivit Lostboyslabs printfarm, men axlar nu alltså en roll som försäljningsansvarig.

 

– Fram till nu har det varit svårt att producera för den efterfrågan som finns, därför har Add:north gjort investeringar för att kunna öka produktionen. Tanken är att jag ska sälja mer när volymerna går upp, säger Emil Nielsen om sin nya roll.

 

– Den industriella sidan har ökat mycket de senaste åren. Allt fler företag producerar mycket själva och har egna skrivare, och beställer därför större mängder material, fortsätter han.

 

Att gränsen mellan hobbyskrivare och industriella desktopprinters allt mer suddats ut har också bidragit till utvecklingen. Add:north är återförsäljare för Bambu Lab och ser att den industriella användningen går upp.

 

– Det har gjort att det har blivit mycket lättare att producera inhouse – och fler företag vill också kunna göra det med tanke på vad som händer runtom i världen, säger Emil.

 

– Jag märker en stor skillnad sedan jag började för två år sedan. Man vrider sig från att det bara är prototyper och lek till att det blir seriösa grejer som används åtminstone för intern produktion, men även till slutprodukter, säger Simon.

 

På Underhållsmässan är det till stor del reservdelar som står i fokus. I montern visade de en reservdel till en av deras egna maskiner som skulle kosta 6 000 kronor att beställa från en leverantör, men som de istället printar själva för 35 kronor styck.

– Den är lika bra eller bättre, och vi räknar med att kunna spara 100 000 kronor under fem års tid. Så de företagen som tar sig an tekniken kan verkligen tjäna stora pengar, säger Simon.

 

Paul-Henri Barral från franska AddUp berättade om företagets metallskrivare för både DED och L-PBF.

 

 

 

Franska maskintillverkaren Fives AddUp vill stärka sin närvaro på den nordiska marknaden och ställde ut i hall E precis intill RISE konferens Additive Intelligence 4.0.

 

– Vi är en partner till RISE AM-center sedan starten, vilket innebär att vi är medlemmar och att de använder våra maskiner. Så vi brukar vara med när de arrangerar olika event för att möta branschen och pusha för att flytta gränserna för implementering av tekniken, säger försäljningschefen Paul-Henri Barral.

 

AddUp tillverkar industriella 3D-skrivare för metall inom två olika teknologier: DED (Directed Energy Deposition) och L-PBF (Laser Powder Bed Fusion).

 

– Vi bygger en linje maskiner med båda teknologierna, från mellanstora till stora maskiner. Bland annat den kommande maskinen FormUp 750 som kommer att vara en av de största som en europeisk tillverkare kan erbjuda.

 

FormUp 750 är en L-PBF-maskin med en byggvolym på 750 × 750 × 1000 millimeter.

 

Vad är din bild av den nordiska marknaden?

 

– Energisektorn i Norden har redan anammat tekniken, men det händer saker även inom försvarsindustrin och flygindustrin. Det finns också några pionjärer inom dessa områden som använt tekniken länge och fortsätter att vara ambitiösa, vilket är viktigt för AM-branschen. Det är sektorer som vi känner till väl och har jobbat med i andra regioner. Därför tror vi att vi kan bidra med vår kunskap och den utrustning vi har för att de nordiska företagen ska anamma tekniken och kunna bli suveräna, vilket är viktigt speciellt med tanke på den geopolitiska situationen, säger Paul-Henri Barral.

 

I anslutning till hall E pågick den 12-13 mars konferensen Additive Intelligence 4.0 som arrangerades av RISE.

 

cookies   

Denna webbplats använder cookies för att förbättra användarupplevelsen. För mer information se vår cookiepolicy.

Tack, jag förstår