Material och nya lösningar på Elmia Subcontractor 2025
Från biobaserade plaster till smart produktion och växande försvarsindustri. Årets Subcontractor visade plastindustrins bredd och framtidsfokus.
Nätverk, samarbete och idéutbyte är viktigare än någonsin i tider som präglas av osäkerhet. Det konstaterade Eric Spector, chefsekonom på Teknikföretagen. En av många röster på årets underleverantörsmässa – som också sätter fingret på varför den här mässan prioriteras av utställare från 30 länder och mer än 10 000 besökare.
Sveriges pågående upprustning märktes tydligt på mässan, både bland utställande företag och i seminarier där man lyfte både möjligheter och utmaningar som följer med försvarsindustrins kravbilder. Som tillverkande företag behöver du leva upp till ”de fyra M:en” för att nå försvarsindustrins standarder: Management, Manpower, Materials och Manufacturing. Möjligheterna är stora men för att nå ända fram, inte minst när det gäller exportregler, krävs investeringar i kompetens, kvalitetssystem och långsiktiga partnerskap.
Ett företag som kommit en bra bit på vägen är Prototal.
– Produktionen av drönare är verkligen på uppsving, konstaterar Kalle Grennfalk, business developer på Prototal.
Han visar exempel på en hel drönare och andra detaljer som 3D-printas – för här är det additiv tillverkning som gäller.
– De här drönarmodellerna uppdateras och tweekas hela tiden. Har du då bundit dig till ett verktyg är du körd. Dessutom blir ledtiderna för långa om du skulle formspruta, säger Kalle.
Drönarproduktionen är på uppsving hos Prototal, berättar Kalle Grennfalk.
Med Prototals produktionsenheter i Sverige, Norden och Europa kan man snabbt skala upp tillverkningen och anpassa sig efter det som ofta är situationsstyrda behov.
– Vi kan inom en vecka leverera ett ganska stort antal drönare som ofta utvärderas och ändras så att vi får en ny fil och får köra ut en ny batch. Därför är 3D-print så effektivt, säger Kalle.
Den tvärvetenskapliga arenan SMART by Subcontractor bjöd i vanlig ordning på innovation inom ramen för hållbarhet, forskning, teknologi och – såklart – material. Bland talarna på scenen fanns Motalaföretaget Inplastor som berättade om sin nya materialinnovation. Martin Damberg från Inplastor berättar:
– Vi jobbar med tryck på plast och ställde oss frågan: Hur kan vi skapa hållbarhet på sikt i en business som är helt beroende av fossila plaster?
Resultatet blev ”Common Sense”, eller CS 87–100, som till 87 procent består av biobaserade och förnybara råvaror. Ett material med hög slaghållfasthet, flexibilitet och utmärkt tryckbarhet.
– Det viktigaste för oss var att skapa ett material som aldrig kompromissar med funktionen – samtidigt som det är helt grönt och inte genererar något skadligt om det hamnar på fel ställe och bryts ner, säger Martin Damberg.
Sunt förnuft – common sense – ligger bakom det nya biobaserade plastmaterialet som presenterades av Martin Damberg och Inplastor på arenan SMART by Subcontractor.
Martin Damberg.
Bland innovativa lösningar som presenterades på mässan fanns också det lilla formsprutningsföretaget My Components från Bosnien Hercegovina som visade sina verktygsinsatser som SLA-printats i ett keramiskt material och sedan används för provserier av små, enkla detaljer – med kraftigt kapade kostnader som resultat.
– Priset blir ungefär en tredjedel jämfört med om vi skulle ta fram konventionella provverktyg, säger Mirnes Kahrimanovic, CEO My Components.
3D-printade verktygsinsatser i keramiska material kapar kostnaden till en tredjedel, berättar bosniska formsprutningsföretaget My Components.
Insatserna har klarat upp till 100 cykler på detaljer i polypropen. Cykeltiden blir visserligen längre eftersom man inte har kunnat automatisera utstötningen, men de ekonomiska vinsterna överväger. Därtill flexibiliteten att göra förändringar när man ser den färdiga detaljen.
Text & foto: Gabriella Mellergårdh
