Mindre klimatavtryck hos Morakniv

– Med smarta materialval och validerad process minskar vi klimat- och miljöpåverkan hos Morakniv utan att ­kompromissa med produktkvalitet och prestanda, säger Gustav Hugoson, Vice VD för Polykemi Group.

– I plastbranschen stiger kraven på lägre klimatavtryck, stabil kvalitet och säkra leveranser. Samtidigt varierar råvarutillgång och regelverk. Hos Morakniv har vi testat ett arbetssätt där datadrivet materialval och intrimning i produktion ger mätbar effekt – och där affärs­­­nytta, marknadsföring och hållbarhet går hand i hand.

Utmaningen: att sänka klimatpåverkan för produkten utan att riskera funktion och användbarhet. Baslinjen var ett jungfruligt material med välkänt processfönster, men med förbättringspotential i klimatpåverkan.

Så gjordes arbetet: Kontrollerat förändringsarbete sker i små steg. Produkten analyserades ur ett funktionsperspektiv där de viktigaste materialegenskaperna identifierades. Detta matchades sedan mot faktiska material­egenskaper hos ett antal kandidatmaterial. Därefter utvärderades vilka förändringar som kunde vara acceptabla och värdeskapande ur slutanvändarens perspektiv. Materialvalet landade på en höggradigt återvunnen PP utan definierad färgställning för att även påvisa skillnaden för slutanvändaren.

– Målet är att göra klimatnyttan greppbar i vardagen. Små, ­kontrollerade steg i rätt riktning ger resultat, säger Henrik Palokangas, Sustainability Specialist & Technical Sales på Polykemi Group.

Henrik Palokangas, Polykemi Group

– Det här är inte ett labbexperiment utan en implementerad lösning som håller kostnad, kvalitet och stabil produktion. Vi tar ansvar från koncept till produkt, säger Gustav Hugoson, Vice VD för Polykemi Group.

Gustav Hugoson, Polykemi Group

Resultat: Jämfört med ursprunglig produkt har klimatbelastningen för råmaterialet, vilket står för huvuddelen av produktens klimatbelastning, sänkts med över 50 procent.

Detta har åstadkommits utan att slutkundens upplevelse av produktens funktion och kvalitet förändrats.

Varför det fungerar: Vi ­optimerar helheten, material och process tillsammans och designar för repeterbarhet. En gemensam databild gör det lättare för produktion, kvalitet och inköp att ta beslut, och variation mellan batcher hanteras med definierade toleranser.

Lärdomar.

• Samarbete genom värdekedjan är nyckeln.
• Börja där volymen är stor och nyttan tydlig.
• Förankra tidigt i linan och arbeta med tydliga ”go/nogo”-grindar.
• Dokumentera när och hur materialmixen kan skifta – och vad som då gäller i processen.

Arbetssättet visar att polymerflöden kan bli både grönare och mer robusta när data, produktion och affär jobbar ihop.

Text: Lena Sumedrea