Med 3D-skrivaren kan de måttanpassa hjälpmedel
Hjälpmedelstekniker Leif Söderberg visar en skyddslåda som han skrivit ut till ett andningshjälpmedel. Foto: Pressbild/Region Västmanland
Hjälpmedelscentrum i Västerås har investerat i en 3D-skrivare för att kunna printa individanpassade lösningar till hjälpmedel. Något som gör processen både snabbare och smidigare för patienten.
– För att till exempel bygga om en joystick på en elrullstol för att passa en patients handgrepp behövde vi såga, gjuta, svetsa eller skicka efter delar från leverantören. Nu skannas patientens mått in i en kamera och sedan kan 3D-skrivaren skriva ut delen. De flesta blir färdiga inom en timme, säger Ang Li, innovationscoach vid Hjälpmedelscentrum i ett pressuttalande.
Idén att börja använda 3D-printing kom upp när Leif Söderberg gick en utbildning för hjälpmedelstekniker vid Karlstads universitet och fick möjlighet att se hur 3D-utskrift kan användas i praktiken.
– Han såg direkt potentialen för vår verksamhet – särskilt när det gäller individanpassade lösningar. Därefter har det handlat om att få alla delar på plats: kompetens, utrustning, arbetssätt och förankring i organisationen. Det är ett utvecklingsarbete som tagit tid, men nu är vi i gång med tester av tänkta specialanpassningar för att känna oss trygga med att det är säkert för patienten, berättar Ang Li för 3dp.se.
Tekniken används för att ta fram prototyper till nya produkter i Hjälpmedelscentrums innovationsarbete, men framför allt till att göra individuella anpassningar i form av detaljer till hjälpmedel. Dock finns det vissa restriktioner.
– Vi får inte mängdproducera saker, vilket betecknas som egentillverkning och regleras av ett certifieringssystem. Men behovet av individuella anpassningar är enormt. Till exempel behöver många av våra patienter justering av fotplattorna till sina rullstolar, och ibland mer än en gång. Nu är det en tidsödande process som vi kan kapa rejält med hjälp av skrivaren, säger Leif Söderberg.
Från veckor till dagar
Processen att ta fram skräddarsydda hjälpmedel omfattar steg som utredning, måttanpassning och fotografering.
– Processen börjar med att en förskrivare, som är en arbetsterapeut eller fysioterapeut, uppmärksammar att en patient har ett behov av en specialanpassning och tar kontakt med någon av våra konsulenter. Ofta bokas en utprovningen på HMC in där man tillsammans kommer fram vad som behöver tillverkas. Vi har flera tillverkningssätt och 3D-utskrift är ett av dem.
Själva utskriften tar endast upp till en timme i de flesta fall, men komplicerade och större saker kan ta längre tid. Hjälpmedelscentrum räknar med att tillverkning med 3D-printing kan korta ledtiderna från ett par veckor till ett par dagar.
I maskinparken finns en filamentskrivare från Bambu Lab, av modellen H2C som lanserades på Formnext inklusive en AMS2. För att kunna arbeta med individanpassning finns även en 3D-skanner.
– Den gör det möjligt att digitalisera exempelvis ytor från vakuumkuddar som används vid avgjutningar av fötter med felställningar, för att minska risken för trycksår. Tekniken öppnar också för att ta fram individanpassade detaljer, som exempelvis specialutformade knoppar till manöverdosor på eldrivna rullstolar, säger Ang Li.
De räknar med att snabbt kunna tjäna in investeringen som maskin och material kostar, jämfört med det gamla sättet att producera måttanpassade delar.
– Den största fördelen är flexibiliteten och tiden vi sparar. När skrivaren arbetar kan vi parallellt arbeta vidare med andra uppgifter. Om en lösning behöver justeras kan vi snabbt ändra ritningen digitalt och skriva ut en ny version, istället för att börja om hela tillverkningsprocessen från grunden. Det gör att vi kan arbeta mer iterativt och hitta rätt lösning snabbare. Dessutom ger tekniken oss möjlighet att ta fram anpassningar som annars hade varit svåra eller kostsamma att producera i små serier, säger Ang Li.
Här skrivs det ut ett hjälpmedel för den som inte har greppstyrka att kunna dra ut en kontakt ur väggen. Foto: Pressbild/Region Västmanland
Dela erfarenheter med andra
Hjälpmedelscentrum i Västerås är bland de första att skaffa 3D-skrivare som komplement för att kunna hjälpa sina patienter snabbare. Förhoppningen är att fler liknande verksamheter i landet ska ta efter och börja använda tekniken.
– Naturligtvis kommer det finnas inkörningsproblem, som med alla nya arbetssätt, men detta är framtiden. Jag hoppas på fler 3D-skrivare här på Hjälpmedelscentrum. Och eftersom vi är en av de första hjälpmedelscentralerna i Sverige med 3D-skrivare vill jag vara med och bygga upp en nationell databas med ritningar, tips och erfarenheter. När hela landet lär av varandra kommer det ske stora framsteg, säger Leif Söderberg.
Hjälpmedelscentrums satsning på 3D-skrivare har blivit möjlig med hjälp av stöd från Centrum för innovation, forskning och utbildning, CIFU, inom Region Västmanland.
Bambu Lab H2C är utrustad med det så kallade Vortek Hotend Change-systemet som stödjer användningen av sex utbytbara hotends. Foto: Pressbild/Region Västmanland
