Från klick till färdig plastprodukt
Smart data formar framtidens produktion. Kunden beställer en anpassad plastprodukt online och tillverkningen startar direkt utan manuell hantering.
Detta är idén bakom forskningsprojektet TECON, där e-handel, digitala tvillingar och additiv tillverkning möts i praktiken. I centrum står mjukvaruplattformen XIONI Suite, en teknisk datamotor som hanterar varje produktvariant som en komplett konfiguration: material, toleranser, CO2-data, pris och produktionslogik. Ändras plasttypen justeras allt dynamiskt – vikt, återvinningsvärde och pris.
Samtidigt skapas ett digitalt produktpass (DPP) som uppfyller EU-krav på spårbarhet och hållbarhet, utan manuella steg.
Konfigurera, få ett pris – och din produkt skrivs ut. Det är den digitaliserade produktionskedjan bakom PVC-stripgardinerna.
Digitala produktdata styr verklig tillverkning I TECON-projektet där XIONI används som motor. Det handlar om skräddarsydda PVC-stripgardiner där kunden konfigurerar mått och material online. Webbordern från kund skickas direkt till PLC-systemet i fabriken som i sin tur styr maskinerna för skärning, montering och 3D-print – utan att någon operatör behöver mata in data manuellt. Additiv tillverkning används i det här fallet för specialdetaljer och beslag som annars skulle kräva manuella anpassningar eller lagerhållning.
– Vi ser 3D-printning som en möjliggörare, inte en ersättare. Additiv tillverkning gör det möjligt att producera små serier direkt från kunddata och därmed minska spill och ledtider, säger Daniel Heinen, vd XIONI GmbH.
Kombinationen av digitala tvillingar, DPP och additiv tillverkning är särskilt intressant för plastindustrin där många produkter är variationsrika, modulära och dessutom föremål för ökade regulatoriska krav.
– Den gör det möjligt att hantera komplexa produktvarianter automatiskt, visa materialinnehåll och CO2-data i realtid och bygga hållbara, spårbara produktionsflöden, säger Daniel.
Daniel Heinen är vd för XIONI GmbH och styrelseledamot i German Blockchain Association (Bundesblock). Han driver innovation inom digitalt värdeskapande, särskilt med AI-baserade lösningar för Web3-handel och digitala produktpass för industrin.
När digitala produktpass blir standard inom EU kan lösningar som TECON visa vägen mot en plastindustri där varje produkt har en digital identitet – och där tillverkningen sker på exakt det ögonblick kunden klickar på ”beställ”.
TECON-projektet använder blockchainteknik, token-baserad integration och AI för att koppla ihop e-handel, produktion och cirkulära flöden på ett säkert och automatiserat sätt. När kunden beställer en produkt skapas en digital tvilling – en exakt digital kopia av produkten – som kopplas till en token på blockchain. Denna token innehåller alla relevanta produktdata, såsom material, ursprung, CO2-värden och ritningar. Den följer sedan med genom hela livscykeln, från design och tillverkning till användning och återvinning – och gör att alla i kedjan kan verifiera produktens äkthet och hållbarhetsdata.
Text: Gabriella Mellergårdh
TECON-projektet
Bakom TECON-projektet står teknikbolaget XIONI tillsammans med Fraunhofer IML och TU Dortmund, med stöd från det tyska näringsdepartementet. Målet är att koppla ihop digitala beställningssystem och produktion så att data flödar obrutet – från kundens webborder till maskinstyrning och färdig produkt.som visar materialinnehåll, ursprung, hållbarhetsdata och CO2-avtryck – blir snart ett EU-krav för industrin.
Polymervärlden förklarar:
Digital tvilling:
En digital kopia av en fysisk produkt som innehåller all teknisk och materiell information – används för simulering, styrning och uppföljning genom hela livscykeln.
Blockchain:
En säker, delad databas där information lagras i block som inte kan ändras i efterhand – möjliggör spårbarhet och tillit utan central mellanhand.
Token:
En digital värdebärare på blockchain som representerar en specifik produkt, ritning eller datauppsättning – följer objektet genom design, tillverkning och återvinning.
Digitalt produktpass (DPP):
Ett digitalt ”ID-kort” för en produkt som visar materialinnehåll, ursprung, hållbarhetsdata och CO2-avtryck – blir snart ett EU-krav för industrin.
