De är först i Skandinavien med Meltios robotcell

Ferrita på besök hos Meltio i Spanien, från vänster på bilden: Markus Widén, Tintin Ljungström, Micael Ljungström och Mika Jurvanen (3DVerkstan).

Ferrita i Köping har sedan 1959 utvecklat och tillverkat avgassystem. Med hjälp av additiv lasersvetsteknik från Meltio vill Ferrita ställa om till ett modernt industriföretag, med förhoppningen om att kunna tredubbla omsättningen de kommande åren.

Företaget installerade nyligen den första robotcellen i Skandinavien från den spanska leverantören Meltio.

– Det är riktigt fränt att vi är först. Om Ferrita ska vara ett företag som går i bräschen när det gäller ny teknik så är det här absolut rätt väg att gå, säger Micael Ljungström, vd för Ferrita, om satsningen.

Ferrita började sin resa med att tillverka avgassystem i rostfritt stål till personbilar. Med åren har produktionen allt mer flyttats över till industrimaskiner, men företaget gör även uppdrag inom försvarsindustrin och den marina sektorn. Med den nya robotcellen från Meltio är förhoppningen att kunna satsa ännu mer på de två sistnämnda sektorerna för produktion i korta serier.

3D-skrivartekniken är inte helt ny för Ferrita. De köpte in en filamentskrivare från Flashforge för fem år sedan som använts för att ta fram prototyper som kunden kan klämma och känna på, men även använda för simuleringar av sådant som positionering av infästningar. Micael Ljungström beskriver den satsningen som en lyckoträff, i synnerhet för att det är kostnadsbesparande för kunden att ta fram en printad prototyp. Nu har de dessutom möjlighet att printa den i samma materialkvalitet som slutdelen ska vara i.

”Det måste vi bara satsa på”

Det var videoklipp på sociala medier av Meltios M600-maskin som fångade Micaels intresse och möjligheterna att printa stora metalldelar med tekniken.

– Jag såg bland annat hur de printade en båtpropeller, vilka viktbesparingar man kan göra och hur bra det blir. Då tändes min iver och hunger, jag tänkte att det där måste vi bara satsa på. Det är en väldigt flexibel teknik och det går snabbare att printa än med pulver.

Micael och några medarbetare på Ferrita åkte tillsammans med Mika Jurvanen från återförsäljaren 3DVerkstan ner till Spanien för att se robotcellen hos tillverkaren. Det slutade med ett påskrivet avtal och i början av mars installerades maskinen i Köping.

Robotcellen är enligt Meltio en ”nyckelfärdig” lösning som består av ett deponeringshuvud av modell Meltio Enginge Blue som sitter på en sexaxlig ABB-robot, av modell ABB-4600-2.05  med en räckvidd på 2,05 meter för armen. Själva positioneringsbordet kommer också från ABB och har en maxkapacitet på 500 kilo.

Meltios teknik är en Directed Energy Deposition-process (DED) där högeffektiv laser smälter metalltråd och metallpulver med hög exakthet. Meltio Enginge Blue kan skriva ut med två metalltrådar i samma utskrift, för att kunna kombinera olika materialegenskaper eller printa både med tråd och pulver för att skapa egna legeringar. Ferrita planerar att använda material som rostfritt stål, titan och inconel.

Meltio Engine Blue med ABB-robot visades på Formnext 2024.

Avancerad speciallösning

De första veckorna har gått åt till att finjustera tekniken, bland annat för att få printer och robot att ”prata samma språk”. Ferrita har även gjort tester av vissa nyckelkomponenter, så som delar med overhang för att få till rätt temperatur och trådmatning. Tre anställda har också genomgått en tiodagars utbildning hos Meltio.

– Nästa steg är att genomföra ett kundprojekt som redan är påbörjat. Det gäller en kund inom fordonsindustrin i USA och vi har precis printat klart den första produkten, berättar Micael.

Ferrita har tillsammans med Meltio utvecklat en egen avancerad lösning för att kunna printa i vinklar som inte varit möjligt tidigare.

– Det var efter en förfrågan från en kund. Meltio har hjälpt oss justera mjukvara och ritningar för att kunna lösa det. De säger själva att det vi gör nu är mer avancerat än de själva klarar att göra. Dialogen med Meltio har varit toppen hela vägen, liksom med 3DVerkstan i Sverige.

Planerna stannar dock inte där, det finns ännu större ambitioner.

– Mitt mål med det här nya benet är att maskinen ska gå 24/7 och att den ska vara fullbokad för månader framåt. Ambitionen är att köpa flera M600-maskiner som kan användas för serieproduktion för korta serier. Min dröm är att ha fyra till vartefter kontrakt signeras med kund och vi kan visa att tekniken fungerar.

– Det vi kan sälja är också kompetensen. Det finns andra som kan bocka rör och svetsa, men additiv tillverkning gör att man kommer upp en nivå.

Meltios robotcell lanserades hösten 2023.

Vill ha ett djupare samarbete med försvarsindustrin

För att säkra kompetensen även på lång sikt har Micael Ljungström inlett ett samarbete med Mälardalens universitet i Eskilstuna.

– När det nya konceptet med robotcellen lanserades i december 2025 träffade jag en lärare och beskrev hur jag skulle vilja utveckla skolplanen för unga ingenjörer, där man kopplar ihop flödesteknologi med hållbarhet och teknikdesign.

Det har mynnat ut i att det ska byggas ett särskilt kontor på Ferrita som studenterna kan använda.

– Dit har universitetet en öppen dörr så att de kan komma och testa och verifiera produkter. Det kommer inte kosta skolan något, men förhoppningsvis kan vi skapa lite nya relationer och även få in kompetens i företaget.

När det gäller de tillväxtområden som Ferrita vill satsa inom så har de redan samarbeten med företag som BAE Systems Hägglunds och Saab.

– Vår målbild är att kunna gå djupare in på försvarssidan och berätta vad vi kan göra i framtiden. Vi vill vara en underleverantör till ingenjörerna för att göra förserier, för att sedan eventuellt kunna vinna större affärer även för kortserieproduktion.

Micael Ljungströms råd till företag som vill börja använda additiv tillverkning är att göra det till ett gemensamt projekt.

– Det handlar om att låta ledningsgruppen få rätt förutsättningar att fatta ett beslut, men också att tro på det man ska göra och få med sig hela gruppen. Gör man det på rätt sätt så har man goda förutsättningar att få företaget att blomma ut. Är det bara en där framme som springer medan resten inte förstår vad som händer, då har man fulla kostnader men ingen effekt. Det har inte små bolag råd med. Jag tror på att köra full makaron och hålla på tillräckligt länge så man kan verifiera effekterna av det.

”Sitter i ett guldläge”

Totalt innebär satsningen en investering på runt 10 miljoner kronor. Förutom själva hårdvaran handlar det om utbildning och anpassningar i lokalen samt kringutrustning för efterbearbetning som ytbehandling. Det kommande året väntar fler investeringar i annan verkstadsutrustning på ytterligare 5–6 miljoner kronor. Mycket pengar för ett bolag som 2025 omsatte 33,7 miljoner kronor.

– När pandemin kom blev folk nog rädda för vad som skulle hända. Vi har tvärtom inte investerat så mycket i modern tid som efter covid, därför sitter vi i ett guldläge att kunna skörda och har bra finansiella muskler i ryggen. De kommande åren räknar vi med att tredubbla omsättningen, först till 50 miljoner om ett par-tre år och därefter är nästa steg är 100 miljoner kronor.

– Jag hade en dröm när jag var ung om att tjäna pengar när jag sover. Det gör man inte med svetsning på dagtid, när maskinerna stängs av klockan fyra. Men med den här tekniken kan maskinerna rulla på nätterna, så det är klart klockan sju på morgonen och man kan köra en ny omgång, säger Micael Ljungström.