AM Summit visade spännvidden inom branschen
AM Summit i Köpenhamn den 24 oktober visade att additiv tillverkning kan användas inom vitt skilda områden som till exempel byggande, livsmedel och transporter.
AM Summit, som arrangeras av Danish AM Hub, har sedan starten för några år sedan etablerat sig som en viktig årlig händelse inom AM-branschen i Skandinavien. Årets event lockade runt 1 000 besökare, 60 utställare och 40 talare.
Nytt för i år var bland annat att besökarna kunde ta del av talarprogrammet på tre olika scener: Main stage, Industry stage och Design stage. Det fanns med andra ord många intressanta föredrag att lyssna på, men även möjlighet att kika på alla innovationer som utställarna visade.
Vad sägs om världens snabbaste bancykel? Golfklubbor som är utformade för att passa spelarens slag? Eller 3D-printad lax att äta och en drink med 3D-printat mönster till det? 3dp.se var på plats under denna heldag och bjuder här på några nedslag från det digra programmet.
Kombinationen av plastramarna och kompositen med mycel skapar ”naturens egen betong”, säger Doria Lin.
Mitt i Øksnehallen i centrala Köpenhamn stod en bågformad struktur som drog blickarna till sig. Bakom skapelsen står arkitektfirman BIG, Bjarke Ingels Group, tillsammans med bland annat Danish AM Hub. Paviljongen ”I AM MSHRM” är byggd av återvunnen plast och en komposit som består av mycel, alltså den vegetativa delen hos svampar.
– Vi fick idén om att bygga på det här sättet eftersom 70 procent av det globala avfallet kommer från industrin, och att det måste finnas bättre sätt att bygga som inte lämnar så stort avtryck, säger Doria Lin som är Senior Architect på BIG.
”I AM MSHRM” består av 32 valv som är självstående och starka i sig själva, men blir ännu starkare när de sätts samman. Mycelet odlas och torkas sedan i en industriell ugn för att bilda de solida panelerna. Plastramarna med ett nätmönster har 3D-printats för att kompositen ska fästa på bästa sätt.
Andreas Aakjær Andersen fick äran att demonstrera hur det kan gå till att spela med specialtillverkade golfklubbor. Det blev dock inte någon hole in one den här gången.
Make Golf Clubs tillverkar själva huvudet till golfklubbor och kan med 3D-printing individanpassa vikten i dem utifrån spelarens slag.
– Alla träffar inte bollen likadant utan har tyngdpunkten på olika ställen på klubban. Vi använder 3D-skanning för att se hur slaget ser ut och kan anpassa vikten i huvudet utifrån det, berättar Andreas Aakjær Andersen.
Fieldmade har huvudkontor i Oslo men ser hela världen som sin marknad.
Norsk Fieldmade tillhandahåller mobila 3D-printingfabriker som enkelt ska kunna sättas upp ute i fält, framför allt inom försvaret men lösningarna kan även användas bland annat inom olje- och gasindustrin. De består helt enkelt av en container med valfri 3D-skrivare och eventuell efterbehandlingsutrustning.
– Tanken är att produktionen ska göras på plats on demand. Istället för att tillverka delen ”just in case” så kan man tillverka den ”just in time” istället, säger Tobias Rønneberg, Head of Quality på Fieldmade.
Det kan göras med alla möjliga tekniker: allt ifrån FDM till SLS och PBF, och därmed en bredd av olika material som antingen kan köpas separat eller via Fieldmade.
– Allt ska vara så kalibrerat så att containern kan levereras med flyg och vara uppe och köra inom en timme.
Från vänster: Mikkel Brich, 3DCP Group, Morten Dahl, MDT, och Jørgen Dahl Vestergaard, KK Wind, diskuterade hur AM kan vara en banbrytande teknik. Andrei Popa (till höger), Assistant Professor, University of Southern Denmark, var moderator.
Under dagen hölls ett antal pandeldebatter inom olika ämnen. På Industry stage avhandlades bland annat på vilket sätt AM är i en teknik i framkant. Mikkel Brich, vd för danska byggbolaget 3DCP Group, berättade hur det är att slå sig in med en ny teknik i en väldigt konservativ bransch.
– Det är en konservativ sektor av en anledning, för gör man fel kan det bli både dyrt och farligt. Samtidigt har vi brist på arbetskraft och en maskin kan göra det där tunga repetetiva arbetet som människor inte vill göra, säger han.
MDT har gjort sig kända för att med 3D-printing tillverka stora lättviktsstrukturer. Företagets grundare Morten Dahl berättade om det naturliga steget att gå över till 3D-printing och tog ett exempel på ett speciellt jobb som de gjort: en jättelik skalle som användes som rekvisita på Operan i Köpenhamn. Skallen skulle enkelt kunna flyttas på scenen och det var möjligt genom att printa ett tunt ytskikt med rPLA.
Kathryn Larsen på Reef Circular som printar rev som ska återställa den biologiska mångfalden.
De senaste åren har det kommit fram flera företag som 3D-printar artificiella rev som sänks ner i havet för att återställa den biologiska mångfalden. Reef Circular är ett av dem. Ett företag som är baserat i Köpenhamn och som tillverkar reven av skaldjursskal från havet.
Kathryn Larsen som är medgrundare av Reef Circular var på plats på AM Summit för att berätta mer om deras produkter.
– De finns i olika modeller och storlekar som attraherar olika typer av fiskar och skaldjur. Vi har tagit inspiration från naturen i utformningen och användningen av skal gör att modulerna har samma PH-värde som på havsbotten, berättar hon.
Företaget har satt ut både rev i norra Danmark och härnäst väntar två projekt i Storbritannien.
Panelen var överens om att det är en utmaning att gå över till additiv tillverkning men att det också kan tillföra ett stort värde.
Dagen avrundades på Industry stage med en fördjupning inom möjligheterna med additiv tillverkning i metall. Medverkade gjorde Mandaná Moshiri, the LEGO Group, Bo Schmidt Valét, Welltec, och Dagny Primdahl, Grundfos samt moderator Jeppe Byskov, Director, Danish Technological Institute. Efter att ha berättat om sina respektive resor när det gäller metallprinting så sammanfattade Mandaná Moshiri sitt råd till den som vill testa:
– Det är kul så bara testa och var nyfiken! Det är en resa, men det kan också ge värde till ditt företag. Det gäller bara att hitta rätt applikation och utvärdera rätt teknik.
The LEGO Group har i många år använt AM för att tillverka bland annat formsprutningsverktyg.
Protech Nordics danska bolag var på plats för att visa bland annat en Stratasys F170-maskin. Företaget har varit med och sponsrat eventet sedan det startades. ”Vi vill visa bredden av teknologier som vi kan erbjuda, som fem olika Stratasys-teknologier och maskiner från Xact Metal. Vi har även lyckats bra med de 3D-skanners som vi tog in i sortimentet förra året. Mycket tack vare en bra mjukvara, Quick Surface”, berättar vd:n Anders Brask, här med applikationsingenjören Janni Pohl.
Det bjöds på smakprov på 3D-printad ”lax” från Revo Foods under dagen. Det bildades snabbt en lång kö när det dukades fram.
Det serverades även drinkar med ett 3D-printat mönster i form av Danish AM Hubs logga.
Henrik Lundell, Senior Business Developer på Prototal Industries, berättade på Design stage om samarbetet med Blatchford för att ta fram individanpassade ortoser.
Designern Brigitte Kock (mitten) har grundat Variable Seams som använder 3D-printing för att tillverka kläder, bland annat kimonon till vänster och västen som hon själv bär.
Världens snabbaste cykel från Pinarello med 3D-printade inslag stod på display på scenen under paneldebatten om utvecklingen inom cykelsporten och vilken roll AM spelar i den.
Matteo Baldassari från Concr3de pratade om hur AM kan användas inom arkitektur, bland annat för återuppbyggnaden av danska Børsen som brann i våras.
