Flexibelt, snabbt, kostnadseffektivt och hållbart – AM gör det omöjliga möjligt
Från verktygstillverkning till effektiv försörjning av reservdelar och produktionsutrustning. Additiv tillverkning (AM) är mer agil än någon annan tillverkande industri just nu, med allt fler nya teknologier och material. Här ett axplock av nyheter från Formnext 2024 i Frankfurt.
3D-printade formverktyg
Kompetensbrist, skenande priser och långa leveranstider. Kan utmaningarna inom verktygstillverkning mötas med additiv tillverkning? Absolut, säger representanter från voestalpine, global stål- och teknikledare som också driver innovation inom AM. På Formnext 2024 visades flera exempel på 3D-printade verktygskomponenter – som dessutom skapar helt nya förutsättningar för formsprutningsprocessen.
– Den största vinsten med ett 3D-printat formverktyg är jämnare kylning som kan placeras mycket närmare verktygets kavitet än om du skulle fräsa verktyget. Mer effektiv kylning förkortar cykeltiden, ökar produktiviteten och minskar kostnaden per detalj, säger Dipl. -Ing. Michael Hirtler, Technology & Tooling, voestalpine BÖHLER Edelstahl, Österrike.
3D-printade verktygsdetaljer för formsprutning har en mängd fördelar. Den allra viktigaste är möjligheten till mer effektiv kylning som förkortar cykeltiden.
Jämnare kylning motarbetar också problem med krympning, minskad kassation och bättre totalekonomi.
– Dessutom ser vi hur livslängden på ett 3D-printat verktyg kan förlängas med upp emot 28 procent, säger Stefan Kölbl, Special Materials Aerospace & Land Based Turbines, voestalpine BÖHLER Edelstahl.
Michael Hirtler (tv) och Stefan Kölbl visar hur 3D-printade verktygskomponenter kan lyfta formsprutningsindustrin till nästa nivå vad gäller flexibilitet och lönsamhet.
Industriell additiv tillverkning
Siemens var tydliga med sin ambition under Formnext 2024. Det är dags att utveckla tillverkningsindustrin! Digitalisering och automation lyfter industriell additiv tillverkning till nästa nivå och med simulering av flödet i din 3D-printanläggning kan du identifiera flaskhalsar och optimera produktionseffektivitet och kostnadseffektivitet per detalj ännu mer. Marknadsledande aktörer inom fordons- och flygindustri har klivit på tåget med storskalig industriell 3D-printing under eget tak. Nu behöver fler följa efter.
”Med rätt ekosystem, digitalisering och automation kan AM möjliggöra innovation för industrin”, säger Julian Waldmann (th), Solution Director Additive Manufacturing, Siemens Digital Industries.
3D-print som produktionsstöd – några exempel
InnovatiQ, del av Arburg-koncernen, visade verktyg och produktionsutrustning som 3D-printats i material som flamresistent PC, kolfiberförstärkt PEEK CF och PEKK. Ett högintressant alternativ för att minska produktionskostnaden genom att ersätta konventionell tillverkning med 3D-print. Man hade också en live-demonstration i samarbete med KUKA där man visade 3D-printade robotarmgripare.
Trinckle 3D presenterade sin web-baserade mjukvara Fixturemate som möjliggör snabb design av fixturer även för den som inte behärskar CAD.
3DSystems visade exempel på 3D-printade verktyg för termoformning, 3D-printade formar för sandgjutning liksom produktionsdetaljer i riktigt tuffa material.
3D-print som produktionsstöd växer kraftigt. Trinckle 3D presenterade Fixturemate, en mjukvara som snabbar upp designen av 3D-printade fixturer.
3DSystems presenterade flera exempel på 3D-printade verktyg för bland annat termoformning och gjutning.
Gabriella Mellergårdh
