Additiv tillverkning skapar nya affärsmöjligheter
Det är hög tid för formsprutningsindustrin att ta klivet in i de affärsmöjligheter som additiv tillverkning (AM) ger. Teknikutvecklingen är en språngbräda för innovation för hela plastindustrin. Det menar Arburgs representanter på Formnext 2024.
– Vi ser att det är lång väg kvar för formsprutningsindustrin att förstå möjligheterna som AM innebär, men det här är verkligen vägen framåt, säger Sean Dsilva, Additive Manufacturing Manager för Arburgs USA-division.
”Additiv tillverkning skapar utvecklingsmöjligheter för formsprutningsindustrin”, säger Sean Dsilva, Arburg.
Inom formsprutning är verktygskostnaden en fixerad investering som skapar begränsningar för fåstyck och lågserietillverkning. Med AM kan du möta behoven på ett kostnadseffektivt och mer flexibelt sätt där förändringar i designen inte kostar något extra.
– Och med våra maskinlösningar kan du använda granulat i exakt samma material både för 3D-print och formsprutning vilket är en väldigt stor fördel och ett bra exempel på den typ av crossover vi jobbar med inom Arburg, säger Sean Dsilva.
ARBURGadditive visade flera innovativa material på Formnext 2024, bland annat livsmedelsgodkända Grilamid TR 90. Alla material finns tillgängliga både för formsprutning och 3D-printning.
Världspremiär för hybridmaskinen FreeFormer 550-3X
På Formnextmässan i Frankfurt den 19–22 november stack Arburg ut som en av få stora aktörer inom formsprutning som faktiskt fanns med som utställare. Arburg har gjort betydande satsningar inom 3D-printing och på mässan kunde besökarna bekanta sig med hela deras produktportfölj, där den stora nyheten var FreeFormer 550-3X som kombinerar additiv tillverkning med traditionella formsprutningstekniker för att producera komplexa plastdetaljer med hög precision.
FreeFormer 550-3X bygger på Arburgs Plastic Freeforming (APF)-teknologi och är utrustad med en 3-axlig utskriftsfunktion som gör det möjligt att skapa komplexa geometrier med överhäng och inre struktur utan stödmaterial på en byggyta motsvarande 230x230x230. Precisionen är hög och utskrifterna detaljerade med fina toleranser.
Freeformer 550-3X från ARBURGadditive gjorde debut på Formnext 2024, utrustad med den senaste APF-teknologin inklusive en unik produktionsassistent.
Foto: Arburg
Nybörjare får hjälp av produktionsassistent
FreeFormer 550-3X har också utrustats med den nya produktionsassistenten som aktivt stödjer operatören hela vägen via styrsystemet GESTICA.
– Därför kan du lätt komma i gång med industriell 3D-printing även om du inte har någon tidigare erfarenhet.
Freeformer 550-3X är särskilt intressant för tillverkning inom medicinteknik. På mässan visades bland annat implantat som skrivits ut i ett material som upplöses i kroppen efter en viss tid.
– Det här är oerhört värdefullt när man jobbar kirurgiskt med rekonstruktion av skelettet efter en skada. Och det här är detaljer som aldrig skulle kunna formsprutas, säger Sean Dsilva.
ARBURGadditive visade också komponenter tillverkade av LMPAEK polymerer från Victrex. Materialen har liknande mekaniska egenskaper som PEEK men kan bearbetas vid lägre temperaturer genom Arburgs APF-teknologi. Materialet är elektriskt isolerande och kan, vid amorf printning, tempereras för att ytterligare optimera mekaniska, kemiska och termiska egenskaper.
Ultem 9085, ett intressant material för flygindustrin. Supportmaterialet som använts vid utskriften kan dessutom återanvändas – en både hållbar och kostnadseffektiv nyhet.
Text: Gabriella Mellergårdh
Foto: Gabriella Mellergårdh & Arburg
