23 september 2025

Skogens guld förädlas till biokomposit

Woodcomposite Sweden vände skutan och gick från minus till plus. Europa och Kina är stora marknader – men svenska kunder är fortsatt svårflörtade.

– Vi har ett bra momentum just nu. Från och med nästa vecka går vi upp i ytterligare ett skift för att kunna leverera ut den ökade orderingången, säger vd Renato Cosic.

Vi träffar honom och säljchef Filip Johansson en varm och solig dag i början av juni när hela den stora anläggningen i Hyltebruk doftar av trä. Företaget med rötter här, i Stora Enso, blev för två år sedan uppköpta av Sweden Timber Group. Materialet och varumärket DuraSense började man dock utveckla redan 2014 och fyra år senare kom man i gång med egen tillverkning av råmaterialet som idag består av ett 20-tal olika recept. Träfiberinblandningen varierar mellan 20 och 55 procent och den polymera inblandningen består av PP (biobaserad eller fossil) och PE (biobaserad).

– Nyttan är väldigt stor med ett biomaterial. Du sänker CO2-utsläppen rejält och kan till och med nå ett negativt CO2-avtryck samt sänka cykeltiden i produktion med 15–20 procent. IR-sortering av vårt material är fullt möjligt för att underlätta återvinningen och du behöver inte blanda in något nytt råvarumaterial de tre-fyra första återvinnings­cyklerna, säger Filip.

Träflis från Smålands och Hallands skogar förädlas till högkvalitativ biokomposit.

Här på Woodcomposites väl utrustade anläggning uppgår produktionskapaciteten till
25 000 ton per år. Här har man också ett fullskaligt polymerlabb för utveckling och mekanisk testning som man även erbjuder till externa kunder. Bland kunderna finns företag som producerar allt ifrån bestick som ersätter engångsartiklar till säkerhetshjälmar för tuffa tag. De första åren för Woodcomposite visade på kraftiga minusresultat, precis så som det ser ut hos många företag som utvecklar bioplaster.

– Vår svårighet historiskt sett har varit att fokusera på rätt typ av applikationer då materialet i sig är så mångsidigt och kan lämpa sig för många olika typer av ­slut­produkter, konstaterar Renato.

Utvecklingschef Carl Ternström, vd Renato Cosic och säljchef Filip Johansson på det välutrustade labbet, som även är öppet för externa kunder.

Rätt applikationer för att nå de högre volymer som krävts för lönsamhet har i det här fallet varit bland annat leksaker, livsmedelsklassade produkter och diverse artiklar i detaljhandeln.

– Framåt kommer vi också att satsa mycket på elektronik och produkter tillverkade av material med högre egenskapskrav. Vi håller just nu på att utveckla blandningar som motsvarar kraven, säger Filip.

För idag driver Woodcomposite en lönsam verksamhet. 90 procent av försäljningen går till form­sprutning, resterande till 3D-printing, och Europa är den absolut största marknaden men man säljer också en hel del till Kina genom europeiska kunder som har produktion där.

– Efterfrågan på svenskt bio­­baserat material är stor i Kina och stora delar av Europa. Men här i Sverige möter vi tyvärr fort­farande mycket skepticism, det har varit lite svårare att dra igenom det hela vägen på den svenska marknaden säger Renato.

”Vi har ett bra momentum just nu och har vänt Woodcomposite till en lönsam verksamhet men vi vill uträtta mer. Målet är att dubbla försäljningen under kommande 2 år”, säger Renato Cosic.

Många kopplar sin misstänk­samhet till tester av ­biomaterial som gjordes redan innan 2000-talet.

– Men det är ju helt annat idag. När det gäller både mekaniska ­egenskaper och processbarhet
så är produkten mycket mer utvecklad och anpassad för ­existerande verktyg och processer vilket syns tydligt hos många av våra kunder som processar höga volymer under långa produktionscykler, säger Renato.

Text och foto: Gabriella Mellergårdh