22 april 2025
Bra vibrationer i gummifabriken
Största detaljen väger 27 kilo, den minsta under ett gram. Hos Indumedic formas framtiden i mjuka material – ungefär som när man bakar en sockerkaka.
– Jomen det är faktiskt lite som att baka en sockerkaka. När du formsprutar gummi är skruven ljummen och verktyget varmt för att detaljen ska bakas, säger Johan Ejehag.
Därför är också cykeltiderna långa jämfört med formsprutning i plast. De flesta detaljer tar mellan 2–6 minuter.
– Men att göra en sådana här vibrationsdämpare för industrin tar 4,5 timme, säger Johan och tar klivet upp på två 14-kilosklossar.
Johan Ejehag, VD, Indumedic Polymer
Dessutom är själva råvaran unik för varje leverantör.
– Plast är 100 procent standardiserat men när det gäller gummi har alla leverantörer sina egna recept. Råmaterialet har också en begränsad hållbarhet på 4–6 veckor vilket måste tas i beaktning när man planerar. Det gör att du har lite andra utmaningar när du jobbar med det här materialet, konstaterar Johan.
Kunder ställer ofta frågor om just materialet och många efterfrågar återvunnet, men där är
möjligheterna begränsade.
– Gummi är väldigt energikrävande att bryta ner. Dessutom har du en tvärbildning i molekylkedjan som gör att det är förbrukat och måste blandas med ett annat bindemedel vid återvinning.
Det har gått 12 år sedan Johan Ejehag tog över som vd i familjeföretaget i Munka-Ljungby. Föräldrarna insisterade på en provperiod på tre år.
– Innerst inne tyckte de nog inte att jag skulle ta över. De visste hur tufft det var. De hade ju några riktigt jobbiga år med industrins utflyttning till Asien, säger Johan.
Men han är fortfarande kvar som vd och ångrar inte sitt beslut:
– Jag har alltid tyckt om att driva och utveckla, att lösa problem och utmaningar. Jag gillar att kunna påverka allt ifrån arbetsmiljö till kundkontakter. Visst är det utmanande tider vilket smittar av sig på verksamheten, men det känns ändå som ett nytt kundfokus där allt fler frågar efter svensktillverkat, närhet och kvalitet. Och det har vi alltid stått för och kämpat för i Indumedic.
Historien tog sin början 1996 när Johans föräldrar Lena och Lars-Erik grundade företaget. Lars-Eriks tidigare arbetsgivare Nolato gjorde en omorganisering där bara de stora kunderna blev kvar.
– Pappa tänkte att det måste finnas utrymme för en mindre aktör som tar hand om de mindre kunderna som Nolato sa upp.
Lars-Erik lyckades få tag i två gamla REP-maskiner och började tillverka gummidetaljer till en mycket tacksam kundkrets. Därifrån har portföljen vuxit till att idag också innefatta silikon och plast.
– Men grunden är fortfarande gummi, där vi har ett enormt försprång med en modern maskinpark från 40 till 1000 tons låskraft, säger Johan.
Kunderna finns till stor del inom bygg och infrastruktur men också på el och installationssidan där man ser en uppgång just nu på till exempel kabelgenomföringar och tätningar av olika slag. På senare tid har Indumedic även tagit klivet in i försvarsindustrin. Verktygsförsörjning har man nästgårds inom två mils radie.
– Det är nästan lite Gnosjöanda över oss här, säger Johan och ler.
Men verktyg för formsprutning i gummi kan inte heller vem som helst göra, menar Johan.
– De här verktygen har fler överfyllnadskanaler för att kunna rensas när detaljen plockas ut.
Svensk gummiindustri har haft sina utmaningar under åren. Det har varit tufft att klara konkurrensen med låglöneländer eftersom tillverkningen kräver mycket handpåläggning då alla detaljer rensas och synas för hand.
– I Kina jobbar man annorlunda med verktygen. Här måste vi tänka mer rationellt med verktyget så att operatören kan rensa och syna på ett smidigt sätt.
Just nu står man inför ett spännande verktygstest:
– Vi ska snart provköra ett 3D-printat verktyg, berättar Johan.
I grannfastigheten som nyligen förvärvades har en av hyresgästerna 3D-printat en form i ett material som klarar över 200 grader vilket är det som krävs för att kunna forma en gummiprodukt.
– Det blir både snabbare och billigare än att ta fram ett konventionellt provverktyg som kostar mellan 30 000 och 40 000 även om du gör en enklare variant. Så det här känns som ett väldigt intressant alternativ, säger Johan.
Nu ser man närmast fram emot att möta besökare på Plastteknik Nordic där Indumedic ställer ut i monter G:08.
Fakta
InduMedic Polymer AB – Formsprutar i alla polymera material så som gummi, plast & silikon. Kunder från teknisk industri till medical- och livsmedelsgodkända kvalitéer.
