5 maj 2026
Sluta gissa – börja mäta
Mät tillgängligheten i produktionen och gå från magkänsla till datadrivna insikter. Axion Solutions växer kraftigt med sin lösning för industrin.
Intresset ökar snabbt inom plastindustrin för att mäta nyttjandegrad och tillgänglighet i produktionen. Det konstaterar Axion Solutions, som på bara två år har gått från idé till snabb tillväxt.
– Det senaste halvåret har vi vuxit från fem till nio anställda, berättar Tommy Kvarnling.
Rustade för att hjälpa ännu fler företag på digitaliseringsresan. Sedan starten 2023 har Axion Solutions gått från två grundare till totalt nio anställda.
Från antaganden till faktiska siffror
Han grundade bolaget tillsammans med Linus Källgren efter att ha utvecklat ett eget system för produktionsövervakning, med fokus på tydliga rapporter och analysstöd. I dag används lösningen av ett 40-tal industriföretag – många av dem inom plast.
– Systemet byggdes ursprungligen upp hos Axjo Plastics i Gislaved, vilket gav oss en tydlig förankring i plastindustrin, säger Tommy.
Johan Nilsson, som också är en del av teamet, menar att många företag fortfarande överskattar hur väl deras produktion faktiskt utnyttjas.
– Det är vanligt att man säger att tillgängligheten ligger på 70–80 procent. Men när man börjar mäta på riktigt hamnar siffran ofta mellan 30–50 procent. Det blir en ögonöppnare.
Där allting började. Tommy Kvarnling (tv) och Johan Nilsson vid centralen hos Axjo Plastics som var först ut att implementera Axions produktionsövervakningssystem.
Snabbt och enkelt att implementera
Trots att tekniken finns och trösklarna är låga möter Axion Solutions fortfarande företag som inte mäter alls.
– Jag kan träffa bolag som omsätter flera miljarder men som ändå inte har kommit igång med mätning av nyttjandegrad. Man blir förvånad, säger Johan.
En vanlig anledning är föreställningen att det skulle vara krångligt och tidskrävande att komma igång. I praktiken är det ofta tvärtom.
– På tre veckor från första mötet kan du ha maskinerna uppkopplade och grundmätningen i gång, säger Johan.
Börja enkelt – bygg vidare över tid
Axions råd är att starta i liten skala. Börja med att mäta TAK-värden (tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet) för att skapa en faktabaserad bild av produktionen. Därefter kan systemet byggas ut steg för steg med moduler för exempelvis avvikelser, förbättringsarbete eller produktionsplanering. Just produktionsplanering är ett område som ofta är komplext och hanteras manuellt.
– Modulen kom till efter dialog med kunder. En produktionschef beskrev sin planering som en ständig huvudvärk, så vi tog fram en lösning tillsammans, berättar Tommy.
Modulen gör det möjligt att automatiskt justera tillverkningsordrar baserat på vad som faktiskt händer i produktionen i realtid – inte bara vad affärssystemet säger.
– Maskinstillestånd finns sällan med i affärssystemets beräkningar. Här visualiseras körordrarna utifrån verkligt maskinläge, vilket ger planeraren konkret och praktisk hjälp.
Sensorer, larm och AI-stöd
Axions system är under ständig utveckling.
– Vi jobbar tätt ihop med produktionschefer och lyssnar mycket på deras behov och idéer, säger Tommy.
Bland tilläggsmodulerna finns olika larmfunktioner där optiska sensorer kan upptäcka och larma till exempel vid nosläckage i plastmaskiner. Andra sensorer mäter vibrationer, temperatur och ljud.
– Med AI-modeller som lär sig hur maskinen beter sig när den mår som bäst kan vi skapa tidiga varningar vid avvikelser. Det ger möjlighet att agera innan problemen blir kostsamma stopp.
För allt fler företag inom plastindustrin blir mätning därmed ett viktigt steg – bort från magkänsla och mot en mer faktabaserad och effektiv produktion.
Axion solutions förstärker både sälj- och utvecklingsteamen. Senaste tillskotten är (fr v) Petter Ivåker, Jonas Hammarberg och Henrik Renström.
Fakta:
Axion är ett ungt företag som växer och medvetet utvecklar kundens IT utmaningar till smarta produktionövervakningsystem och tydliga datadrivna beslut.
Text: Gabriella Mellergårdh
Foto: Gabriella Mellergårdh & Axion
